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  锻造方法分自由锻造、模具锻造和胎模锻造。自由锻造是在水压机上自由锻造，用通用砧子和工具,将锭坯锻造成形的一种压力加工方法。而胎模锻造，则是先用自由锻造的方法，将坯料锻成近于锻件的形状,然后应用胎模，在自由锻设备上模锻成形的一种压力加工方法。适用于单件小批锻件的生产。对大型不锈钢锻件的生产，自由锻是仅有的锻造方法。模具锻造是在模锻锤式模锻压机上，应用的模具将坯料模锻成形的一种压力加工方法。适用于大批量的中小型不锈钢锻件的生产。而胎模锻造，则是先用自由锻造的方法，将坯料锻成近于锻件的形状,然后应用胎模，在自由锻设 备上模锻成形的一种压力加工方法。适用于小、中批的中小型锻件生产。

影响不锈钢锻件锻热淬火性能的因素

 锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火***的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。影响锻热淬火零件性能的因素是很多的，例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。      

 1.锻造温度       

 为了提高锻热淬火件的强韧性，应该采用低的加热温度（奥氏体化温度）和锻造温度。综合考虑，一般结构钢，锻造加热温度在 1200℃左右较适宜。      

 2.形变量      

 形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的，因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的，随着形变量的增加强化效果更为明显，但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧，两种作用叠加的结果，使锻件淬火必然存在一个形变量。      

 4.淬火介质及其温度      

 锻热淬火件的淬透性好，中碳钢均选油作淬火介质。为避免锻件与淬火介质的温差过大，导致产生裂纹，淬火介质温度一般控制在 60~110℃。淬火件的出油温度一般在 100~150℃。      

 5.回火温度     

  锻热淬火件具有较高的抗回火性，为得到和普通淬火回火相同的硬度时，锻热淬火件的高温回火温度比普通淬火后的回火温度一般需提高大约 40℃。

不锈钢锻件缺陷与失效分析要点

不锈钢锻件的生产在冶炼、锻造和热处理等一系列热加工过程中，任何一个工艺环节的疏忽都会造成足以影响产品质量的缺陷。在使用过程中，由于运行环境和操作条件的变化和不当，也可能导致工件发生不同形式的失效。所以，既需要加强产品质量的控制，研究各种影响质量的因素；又要对不锈钢锻件的早期失效进行分析。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维***方向，可以提高锻件的抗冲击性能。根据不锈钢锻件的缺陷性质和损坏形态，综合服役条件等进行分析，明确产品缺陷和早期失效的原因，为预防和采取改进措施提供可靠依靠。

缺陷分析与失效分析主要包括判定缺陷的性质和明确缺陷与失效之间的关系与产生原因这两方面内容。安装在锻辊上随其旋转的辊锻模藉助摩擦将纵向送进毛坯曳入并连续地对其局部施压，使毛坯受压部位的截面积和高度都减小，宽度略有增加，长度的延伸较大。不锈钢锻件在服役中的失效，其原因有多种，有材料选用不当、材质的冶金缺陷、机械加工和装配质量问题、工作环境、负荷条件、使用与操作不当、***维护疏忽、设计不合理等，都可能导致机械产品的失效。    

 不锈钢锻件缺陷的产生，与工艺过程密切相关，要正确识别缺陷的性质，判断缺陷的产生原因，不仅要熟悉检测技术，采用正确的分析方法，掌握缺陷的宏观、微观特征，还要了解缺陷产生的过程和它与工艺之间的关系。

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淬火温度。大量生产的板弹簧和螺旋弹簧，一般是采用加热—成形—淬火—回火的连续方式进行。加热时炉中的气氛应严加控制，以免形成氧化皮和脱碳而影响淬火质量。由于生产是连续进行的，所以淬火加热温度比通常适当提高一些，通常为850-950℃，成形后利用余热淬火。锻造余热淬火，实质上就是高温形变热处理，即锻造时控制温度，然后直接淬火、回火。其特点是变形速度大，硬化作用大，热效应强，但震动大，对设备基础和周围环境影响大，故适用于中小型锻件的生产。它既能节约能源、简化工序，又能细化***，提高锻件的强韧性。但要控制成形加热温度和淬火温度，加热温度不得超过950℃,否则将导致奥氏体晶粒粗大，表层严重氧化和脱碳。若成形后温度尚高于淬火温度时，可空冷至淬火温度再淬火。此外，淬火温度也不能过低，否则***中会出现未溶铁素体，以及合金化均匀程度差，导致钢的淬透性降低，这些都不利于疲劳强度的提高。